南曼看完最后一个零部件，转头看向副厂长，表情颇有些一言难尽。

“南老师，到底是什么情况，您尽管说，有问题咱们解决问题，我们绝对相信您的水平。”

先在心里组织了一下语言，南曼这才问出一个问题：“这次改装新款拖拉机，用得都是咱们厂最好的师傅吧？”

副厂长点头：“那是自然，新手让他们来他们也弄不了啊，是不是师傅们经验不够，没事儿，你大胆说，经验不够咱们就去找外援，咱们厂子是年轻的机械厂，经验不足那也是有的。”

“不，不是经验不足，恰恰相反，是他们太有经验了。”

厂子里的老师傅大多都是厂子成立时上面从各个兄弟单位调过来的，他们工作上的确是经验丰富。

但问题也就出在这里，南曼此时才终于意识到之前她在拖拉机厂忽视掉一个非常重要的问题。

厂子里的师傅们懵了。

“有经验也是问题？”

师傅们语气中带着不满，但也可以理解，任谁累死累活这么久得到这种说法都不会高兴。

“南老师，我们这咋还成问题了？”

南曼叹口气：“师傅们，我没别的意思，你们技术都是很厉害的，这咱们都明白，大家听我慢慢解释一下。”

南曼拿出刚组装好的零件道：“这一看就是熟练工做的，我今天下午看了一圈，我发现咱们这几个车间是没有学徒工的。由此可以看出咱们厂的确很重视这新拖拉机的制造。”

说着南曼又拿起一个零件：“大家过来看一下这两个零件，能不能看出问题。”

众人围上来认真看了一下，然后七嘴八舌的发表意见。

“这是老李做的，他做零件组合时这螺丝孔拧上的圈儿格外紧。”

“这一个是老赵做的，他活儿细，组合件有毛糙的地方，都要拿扳手打磨一下。”

所以这到底那有什么问题，做得不都挺好的？

南曼看大家都没反应过来，无奈道：“螺丝拧几圈看着是个小问题，但你们有没有想过，每个人拧的圈数不一样，每组配的基础数据都会有不同？”

更何况也不只是拧螺丝的问题，所有的组装配件大家都是按照自己的手感来，总体看上去自然没有大的差别。

但每个零件的角度只要稍微不同，等全都组装好后，这车可预设的数据就有极大的不同。

“假设这一个零件是万分之一的差距。按道理来说应该就是一百个组合起来有百分之一的不同，看上去好像也还行，对不对？”

“可大家都是搞机械的，这机械零件的不同，真就是一加一等于二吗？”

南曼的话让大家一时沉默，他们不是真的不明白这个道理，可过去都是没出过大问题的。

“每个零部件存在轻微差别其实大概率也不会出很明显的问题，最起码在出厂的机械上不会，它的问题通常是出在产品用过一段时间之后。”

副厂长疑惑道：“那么为什么咱们这次问题是出在出厂前呢？”

南曼把零件放下，然后指了指墙上的倒计时日历，“因为这车本来就是要做实验的，它没有经过大量数据分析，这是样本车。”

“所有的数据都是按照我和两位老师的设想进行的，我们在动手时也是按照我们的计算来的。可其他的车却没有我们这种及时的数据检测与纠正。”

“所以一旦大家按照以往的习惯去组装这些零件，它的整体数据极有可能就无法匹配新的油泵和发动机，出现的问题甚至都不会一样。”

以前的组装大家是做惯了的，手感越熟练做的越好。但现在很多都是新的要求，还按照以前的手感来，误差就会更大。

南曼以前在星际使用的所有零件都是智能程序控制下机械产出，人类已经从这种劳作中彻底解放。

所以她脑子里压根就没有「标准化」这个概念。

因为这对她来说就像呼吸一样自然，谁没事儿每天会去想自己今天要不要喘气儿的事？

来了拖拉机厂后，她和两位老师要不是给技术员上课，要不就是自己亲自上手改车或者检测数据，哪里想过车间生产问题？

也不对，她想过，但她想的是车间里的机器能生产出什么水平的零件，也想过车间组装的技术难点。

唯独没有想过这时候车间工人压根没有接受过正规的「标准化」培训。

他们有的技术是「熟练化」。

但这其实不是工人的问题，这是管理的问题，一开始就没有这样严格要求过，他们又怎么能养成标准化的习惯？

南曼他们的培训班从头到尾培训的都是理论。

因为论技术经验师傅们能给她和两位老师上课。